.gif)
|
|
|
| ||||||
|
Görüntüleme: 132 - Cevaplar: 0
| LinkBack | Seçenekler | Stil |
09-10-2007, 07:47 PM
| #1 (permalink) |
| S-Administrator    Çapkın-12 Şuan Çevrimdışı Kayıt Tarihi: Feb 2006 Nerden: aydın Mesajlar: 4.515
Rep Gücü: 58
Rep Puanı: 58
Rep Derecesi:   |  Ta? Konservasyonu I. TA? KONSERVASYONU Ta?a ?li?kin Genel Bilgiler Magmatik (Volkanik) Ta?lar 2.. Sediment Ta?lar 3. Metamorfik Ta?lar Ta? Ocaklar? Ta?lar?n Bozulma Nedenleri Fiziksel Bozulmalar Kimyasal Maddelerin Etkisi Biyolojik Bozulmalar Di?er Etkenler Temizleme Yöntemleri Ta??n te?hisi Temizleme yönteminin seçimi ve uygulanmas? Suyun Temizleme Maddesi Olarak Kullan?lmas? Kimyasal Temizleme Yöntemleri Mekanik Temizlik Sa?lamla?t?rma ve Koruma Yap??t?rma ve Dolgu Bak?m I. TA? KONSERVASYONU Ta?a ?li?kin Genel Bilgiler Magmatik (Volkanik) Ta?lar Magman?n yer kabu?unun çe?itli derinliklerinde, bazende yüzeye ç?kmaya çal??t??? çatlaklar boyunca veya yüzeye ç?kt??? alanlarda so?umas? ve kat?la?mas?yla olu?an ta?lard?r. Donma olay?n?n nerede gerçekle?ti?ine yani yer kabu?unun hangi kesiminde bulunduklar?na göre; derinlik ta?lar?, damar ta?lar? ve yüzey ta?lar? olmak üzere gruplanabilirler. So?uma h?z?na göre kristal büyüklükleri de?i?ir. Derinlik ta?lar? magman?n yava? so?umas? nedeniyle iri kristalli, damar ta?lar? ise orta derecede so?uma nedeniyle cams? bir hamur içinde da??n?k ince kristalli bir yap?ya sahiptirler. Magmatik ta?lar; de?i?ik renklerde irili ufakl? kristal ve levhac?klar? bir ba?lay?c? çimento içinde yay?ld??? ve parlad??? homojen izotop ve sert ta?lard?r. Bir ba?ka deyi?le ay?r?c? özellikleri kristallerinin parlamas?, damars?z k?r?ks?z bir kütle içinde de?i?ik renk tabakalar? olmayan homojen görünümdedir. Mermerler parlak kristalli yap?lar?yla bazen magmatik ta?larla kar??t?r?l?r. Ancak mermerlerin homojen olmayan damarl?, çok renkli ve desenli görünümleriyle metomorfizmaya u?rad?klar?, tortul kökenli olduklar? aç?kça bellidir. Magmatik ta?lar, sert olduklar?ndan i?lenmeleri ve a??nmalar? zor olan ta?lard?r. Her ne kadar sa?laml?k, direnç ve d?? etkenlere dayan?kl?l?k bak?m?ndan çok elveri?li iseler de yontulma güçlükleri ve her yerde bulunmay??lar? yüzünden tortul ta?lara oranla daha az kullan?l?rlar. Ba?l?ca magmatik ta? türleri ?unlard?r; Granit, Trakit, Gabro, Diyabaz, Obsidyen, Siyenit, Andezit, Bazalt, Porfir ve Volkanik türler. Sediment Ta?lar Osmanl?ca’da Rusübi denilen sediment ta?lar; Püskürük ve metamorfik kültelerin çe?itli atmosferik ve tektonik olaylarla parçalanarak tabakalar halinde tortulla?mas? sonucu meydana gelmi? heterojen yap?daki ta?lard?r. Baz? maddelerin su içinde erimesi ve suyun buhar haline gelmesi sonucu bu birikintiler tabakalar halinde çökerir. Su içinde çok çe?itli maddelerin bulunmas? halinde kum tanecikleri, çak?llar ve fosiller içerirler. Genellikle kalsiyum karbonat bile?ikli bir do?al çimento bu maddeleri ba?lar. Birikim tabakalar?n?n yönü ve ba?lay?c?n?n yönü dirence ve su geçirimsizli?ine etki eden faktörlerdir. Ba?lay?c?n?n silis esasl? olmas? direnci artt?r?r. Olu?um nedenlerine göre; fiziksel (ayr?k), kimyasal ve organik tortul külteler olarak 3 ana gruba ayr?l?rlar. Fiziksel tortul külteler (kum, çak?l, konglomera,gre) da??n?k veya kil, kalker, silis ile birle?mi? halde; Kimyasal tortul külteler (traverten, yo?un kalker, alç? ta??) karbonat silis ve sülfat ile birle?mi? halde; Organik tortul külteler (diyatome, küfeki) ise kalker silis ve fosil çökeltilerinden olu?mu? halde bulunur. Sediment ta?lar, çok zaman tabakal? yap?lar? ve fosilli olmalar?yla kolayca tan?n?rlar. Bu ta?lar?n özelliklerinden biri, de?i?ik renk, doku ve karakterdeki tabakalar?n üst üste gelmesidir. Böyle bir ta?? i?lerken özelliklerine göre yani; suyuna ve damar?na göre çal??mak gerekir. Tabakala?maya dik i?lenen ta?, çatlayabilir veya k?r?labilir. Yap?da kullan?l?rken ta?lar?n tabaka yüzlerinin paralel oturtulmas?na dikkat edilmelidir. Ta? tabakala?ma durumuna göre dik veya e?ik bir ?ekilde kullan?ld???nda tahrip olmas? daha çabuk olur. Metamorfik Ta?lar Magmatik ve tortul kültelerin metamorfizmaya (?ekil de?i?tirme) u?ramas?yla olu?urlar. Yer kabu?u hareketleri nedeniyle alçalan veya derin sularda çökelerek olu?an tortul kültelerin yüksek bas?nç ve yüksek ?s? alt?nda kalmalar?ndan veya püskürük kültelerin bas?nç etkisi alt?nda kal?p ?istli bir yap? kazanarak yeniden kristalle?melerinden metamorfik ta?lar meydana gelir. Bas?nç, ?s? ve kesme kuvvetleri sonucunda olu?an metamorfizma s?ras?nda ta?lar?n karakteri bozulur. Yap?s?, dokusu ve kristal ?ekli ba?ka olan yeni tip mineraller yani yeni tip külteler meydana gelir. Fakat kültelerin kimyasal bile?imi de?i?mez. Kalkerler ?s? ve bas?nç alt?nda mermere, greler kuvarsite, alç? ta?? ?s? ve bas?nç alt?nda albatrlara, kil ta?? ise ?s? ve bas?nç alt?nda fillat ve arduvaza dönü?ürler. Metamorfik ta?lar?n s?n?fland?r?lmas? çe?itli ki?iler taraf?ndan de?i?ik ?ekillerde yap?lmaktad?r. Bugün herkes taraf?ndan benimsenen bir s?n?fland?rma yoktur. Ta? Ocaklar? Yap?larda kullan?lacak ta?lar?n mutlaka ocak ta?? olmalar? ?artt?r. Yo?un oldu?u damarlarda aç?lan ta? ocaklar?nda, ta??n türüne göre seçilecek kara barut, dinamit gibi maddeler veya çarpacak, manivelâ, mad?rga, külünk gibi el aletleri kullan?larak ç?kart?l?r. Tomruk veya kütük halinde ç?kart?lan bloklar daha sonra, murç, çarpacak gibi çe?itli ta?ç? aletleriyle i?lenerek kullan?l?r. Ta?lar? 6ay ila 1 y?l aras?nda bekleterek kullanmak gerekir. Çünkü ta? ocaktan ç?kt?ktan sonra bünyesinde su ta??r. Bu suyu d??ar? vermesi beklenir ve bundan sonra kullan?l?r. Ta?lar?n Bozulma Nedenleri Ta?larda bozulman?n iki nedeni vard?r; ta??n kendisinden kaynaklanan bozulmalar ve d??ar?dan gelen etkiler. Kendisinden gelen bozulmalar, ta??n mineral içeri?inden, minerallerin yerle?im düzeninden, makro ve mikro çatlaklardan vb. durumlardan kaynaklan?r. D??ar?dan gelen etkiler ise; hava ve çevre kirlili?i, biyolojik etkenler, nem, i?çilik, donma – erime döngüsü, kom?u maddenin yaratt??? bas?nç, ba?lay?c? malzemeler vb. olu?umlard?r. Temizleme Yöntemleri Ta??n te?hisi Te?his, eserin yap?m malzemesinin mevcut durumunun anla??lmas?d?r. Uygun temizleme, sa?lamla?t?rma ve koruma yöntemini seçmek için bu basamak ihmal edilemez önemdedir. Do?ru seçim ancak malzemenin tan?nmas? (mineralojik, petrografik, kimyasal ve fiziksel özellikleriyle) ve çevre mekanizmas?n?n (CO2, SO, NH, NO2,is toz gibi hava kirlili?i, çözünebilir tuzlar, nem – ?s? de?i?ikli?i, biyolojik etkenler, ta??n i?lenme ?ekli ve kullan?lan ba?lay?c?lar vs.) malzeme üzerinde neden oldu?u de?i?im veya bozulmalar? belirledikten sonra mümkün olabilir. Malzemenin özelliklerinin, sorunlar?n?n ve bu sorunlar?n nedenlerinin ara?t?r?lmas? ve belirlenmesi, tamamland?ktan sonra malzemenin özelliklerine bu sorunlar?n uygun biçimde giderilmesine, yani temizlik çal??malar?na ba?lanabilir. Temizleme yönteminin seçimi An?t (veya ta??nmaz kültür varl?klar?n?n ) eserlerin hava kirlili?i, malzemenin bozulma ürünleri ve mikroflora ile siyah bir kabukla kaplanm?? oldu?u s?kça görülür. Bu gibi kabuklar?n özellikle mikro çatlaklar oldu?u zaman koruyucu özellik yerine ta??n bozulmas?n? h?zland?r?c? etkileri vard?r. Temizlemenin amac? yani çözünmeyen veya az çözünen kabuk olu?umlar?n?n, çözünebilir tuzlar?n, çe?itli restorasyon tabakalar?n?n, is, toz, mikro organizma, parazit bitkilerin ve ku? veya hayvan pisliklerinin uzakla?t?r?lmas?d?r. Var olan orijinal patinan?n korunabilmesi için, temizleme estetik sorun oldu?u kadar, çe?itli uygulamalarda oldu?u gibi teknik bir sorundur. Sonuç olarak kullan?lacak uygulaman?n seçimi , uzakla?t?r?lacak kirlili?in çe?idine, ta? yüzeyinin sa?laml???na ve temizlenecek yüzeyin tipine ve geni?li?ine ba?l?d?r. Prensip olarak nas?l uyguland???na bak?lmaks?z?n zarars?z ve kesin sonuç verecek bir temizleme yönteminin olmad??? her zaman bilinmelidir. Bu nedenle uygun yöntemin seçiminde mümkün oldu?u kadar çok ve çe?itli deney yap?lmal?d?r. Özellikle kimyasal yöntemlerin kullan?lmas? gerekti?inde, uygulama süresinin ölçülmesi oldukça önemlidir. Baz? durumlarda da iki veya daha fazla temizleme yöntemini birle?tirerek uygulama yap?labilir. Suyun Temizleme Maddesi Olarak Kullan?lmas? Yüzeydeki çözünebilir veya az çözünebilir kabuklar? uzakla?t?rmak için basit fakat en çok kullan?lan yöntemdir. Bu yöntemde su yüzeye atomize (zerrecikler halinde) püskürtülür. Su zerreleri yüzeye direkt olarak püskürtülmemeli ve çok y?pranm?? ta?lara uygulanmamal?d?r. Çünkü suyun çözücü hareketi, yüzeyden kopmalara ve patinan?n kaybolmas?na neden olabilir. Uygulaman?n çok uzun sürmesi (en az 12 saat) nedeniyle, kullan?lan su miktar?n?n çok az olmas?na ra?men harçlar?, azda olsa suda çözünen duvarlarda, stukko veya çok gözenekli tu?lalarda tuz ve donma sorunlar? oldu?u zamanlarda bu temizleme yönteminin kullan?lmas? tavsiye edilmez. Kimyasal Temizleme Yöntemleri Kimyasal temizleme yöntemleri genel olarak kontrol edilmesi zor uygulamalar olduklar?ndan çok fazla önerilmeyen yöntemlerdir. Burada anlatabilece?imiz iki tür kimyasal yöntem vard?r bunlar; Absordlay?c? Jeller ile Kil ve Ka??t Hamurlar? ile yap?lan uygulamalard?r. Jeller, dik yüzeylere uygulanmak için kal?nla?t?r?c? (thickemer) eklenmi? çok zay?f bazik kar???mlard?r. Böylece çözelti halindeki aktif madde temizlenecek yüzeyle devaml? temas halinde ama ta??n iç k?s?mlar?na nüfus etmesi azalt?lm?? ?ekilde olur. Ph’n?n 7-8 (nötr veya çok az bazik) civar?nda tutulmas?, y?prat?c? etkiyi azaltmak ve zararl? yan ürünlerin olu?mas?n? önlemek için gereklidir. Jelin etkinli?ini artt?rmak için, uygulama esnas?nda, üzerinin ince plastik örtü veya alüminyum folyo ile kapat?larak çözücünün buharla?mas?na engel olunmas? gerekir. Jel ta? üzerinden al?n?p, yüzey su ve gerekirse plastik f?rça ile temizlendikten sonra ta? deiyonize suyla y?kanarak bazik kimyasal maddeler tamamiyle uzakla?t?r?lmal?d?r. Bu yöntemi kimyasal maddelerin y?kanarak uzakla?t?rman?n çok güç oldu?u gözenekli ta?larda uygulamak sak?ncal?d?r. Bir di?er yöntem de absordlay?c? kil ve ka??t hamurlar? ile yap?lan temizliktir. Killer aras?nda sepiolite ve attapulgite, en iyi sonuç verenlerdir. Bunlar?n bile?imi ve yap?s? birbirine benzer özelliktedir. Uygun çözücü ile haline getirilen killer temizlenecek yüzeye yerle?tirildi?inde, yap?lar?ndan dolay? etkili olarak istenmeyen kirlilikleri al?rlar. Bu yöntemi tuz, ya?, mum, benzeri sorunlar? olan yüzeylerin temizlenmesinde kullanmak oldukça faydal?d?r. Fazlaca kullan?lan ka??t hamuru özellikle çözünebilir tuzlar gibi inorganik kirliliklerin temizlenmesinde kullan?l?r. Mekanik Temizlik Mekanik temizleme yöntemlerinin geni? yüzeylerde en fazla kullan?lan biçimi kontrollü kumlamad?r. Bu tip mekanik temizleme ancak küçük bir a??zdan mikro cam kürekler, kum veya alimina gibi a??nd?r?c?lar dü?ük bas?nçla (1,5 – 3atm.) püskürtülerek yap?l?rsa etkili ve güvenli olurlar. A?z?n çap? ve püskürtme bas?nc? (h?z?) ayarlanabilir olmas?na ra?men mekanik temizleme yöntemi oldu?u için kontrolün önemli k?sm? uygulamay? yapan operatörün elindedir. Bu nedenle bu ki?ilerin temizlik konusunda oldukça iyi e?itim görmü? olmalar? ve neyi niçin yapt?klar?n? bilmeleri gereklidir. Çok özel durumlarda ultrasonik temizleyici, spatül, bistürü, gibi kaz?y?c? aletler de dikkatli biçimde kullan?labilir. Ama ülkemizde ta? temizli?inde genel olan ve s?kça kullan?lan yöntemler asl?nda önerilmeyen yöntemler s?n?f?na girerler. Örnek vermek gerekirse; Asit- baz kullan?larak yap?lan temizleme, Kontrolsüz kuru – ya? kumlama ile temizleme, Tarak, tel f?rça, spiral veya z?mpara gibi mekanik temizlemeler, Yüksek bas?nçl? su veya buharla temizleme, Yakarak (pürülümüz lambas? ile) temizlemeler gibi. Bu yöntemler önerilmemekle birlikte baz? zor durumlarda, örne?in ta? üzerinde çok kal?n bir kalker tabakas? olu?mu?sa, ta? tabakas?na yakla??ncaya kadar, çok dikkatli olarak bu yöntemlerden uygun olan? kullan?labilir. Ama ta? tabakas?na yakla??nca önerilen yöntemlerden uygun lan? seçilmeli ve bu yöntemle temizlenmeye devam edilmelidir. Bu i?lemi de yine bu konuda uzman olan bir eleman?n yapmas? gereklidir. Sa?lamla?t?rma ve Koruma Sa?lamla?t?r?c? maddelerin, ta?lar?n yüzeyinden derinlerine emdirilerek, bozulmu? tabakan?n kendi içinde kohezyonunun artt?r?lmas? ve ta??n sa?lam tabakas?na yap??mas?n?n sa?lanmas?d?r. Bu uygulaman?n sonucunda, genel olarak, sa?lamla?t?r?lacak malzemenin mekanik özellikleri ve kimyasal bozulmalara kar?? dayan?kl?l??? artt?r?lm??, gözeneklili?i ve su emme kapasiteleri azalt?lm?? olacakt?r. Sa?lamla?t?r?c? maddeler; Geri al?nabilir olmal?d?r. Uygulama esnas?nda veya daha sonra sorun yaratacak sa?lamla?t?r?c? maddeler uyguland?klar? ta?tan geri al?nabilmelidir. Uyguland?klar? ta?larla veya ta?lar?n içeriklerinde bulunabilecek bir tak?m mineral ve tuzlarla tepkimeye girerek zarar verici yan ürün olu?turmamal?d?r. Ta? taraf?ndan düzenli bir da??l?mla emilmeli ve ta??n sa?lam k?sm?na ula??ncaya kadar nüfuz etmelidir. Bu ko?ul sa?lanmad??? taktirde ta??n içerisinde olu?abilecek herhangi bir mekanik gerilim (çiçeklenme veya donma – erime döngüleri), uygun sa?lamla?t?r?lmam?? bölgelerin erozyonuna neden olurlar. Bu tür sa?lamla?t?rma sonucunda olacak erozyon, ta??n kendi haline b?rak?ld???, yani sa?lamla?t?r?c? uygulanmad??? halinden çok daha fazla ve h?zl? olacakt?r. Sa?lamla?t?r?c?n?n emdirilme derinli?i ta?tan ta?a de?i?mektedir. Bu derinlik, gözeneksiz ta?larda birkaç milimetre iken, gözenekli ta?larda birkaç santimetre olabilmektedir. ?yi sünme (elastiklik) özelli?i olmayan sa?lamla?t?r?c?n?n ?s?l genle?me katsay?s? ta?la benzer olmal?d?r. Böylece s?cakl?k de?i?melerinde çatlama ve erozyon söz konusu olmayacakt?r. Sa?lamla?t?r?c?da su itici özellik bulunuyorsa, ta?? tamamen geçirimsiz yapmamal?, buhar geçirgenlik özelli?i olmal?d?r. Ta??n yüzeyinde film tabakas? olu?turmamal?, ta?ta renk, doku de?i?ikli?i ve lekelenme yapmamal?d?r. E?er sa?lamla?t?r?c? film tabakas? olu?turursa, tam olarak emdirilmemi? sa?lamla?t?r?c? konusunda sözü edilen sorunlara neden olacakt?r. Burada sözü edilen özelliklerin yerine getirilmesi, kullan?lacak sa?lamla?t?r?c? kadar, uygulama tekni?i ile de ilgilidir. ?imdiye kadar bildi?imiz ve kulland???m?z sa?lamla?t?r?c?lardan, ta?a emdirildikten sonra tamamen geriye al?nabileni yoktur. Ancak büyük ço?unlu?u veya k?smen geri al?nabilen sa?lamla?t?r?c?lar varken, çözünürlük özelli?i olmayan veya bu özelli?ini zamanla yitiren polimerlerin sa?lamla?t?r?c? olarak kullan?lmas? da söz konusu de?ildir. Bu nedenle sa?lamla?t?r?c?lar ancak çok gerekli oldu?u zamanlarda, uygulanmad???nda kay?plar?n ve hasarlar?n daha fazla olaca?? durumlarda kullan?lmal?d?r. ?stenilen özellikleri bir araya getiren sa?lamla?t?r?c? polimerlerin, birinin di?erinden üstün oldu?unu söylemek do?ru de?ildir. Sa?lamla?t?r?c?lar?n uygunlu?u ta?tan ta?a ve sorundan soruna de?i?ti?i gibi, konsantrasyonu, çözücüsü ve uygulama tekni?ine göre, hatta mevsime ve çevre ko?ullar?na da göre de?i?mektedir. Bu nedenlerle do?ru olan, her uygulama için en uygun sa?lamla?t?r?c?, çözücü ve konsantrasyonun, yap?lacak testlerle belirlenmesi gerekmektedir. Kesin olarak tavsiye edilebilecek sa?lamla?t?r?c?lar?n isimlerini vermek mümkün olmamakla beraber, y?llard?r, testler yap?larak uygulanan ve oldukça iyi sonuç veren polimer gruplar? ve uyguland?klar? ta?lar?n listesi Tablo 1’de aç?klanm??t?r. Sa?lamla?t?r?c? Polimer Gruplar? Uyguland?klar? Ta?lar Etil Silikatlar Alkil – Alkoksi Silanlar Etil Silikatlar ve Alkil–Alkoksi Silanlar?n Kar???m? Alkil –Aril Polisiloksanlar (Silikon Reçineler) Akrilik Reçineler (Monomer veya Polimer) Akrilik ve Silikon Reçinelerin Kar???m? Kumta?? ,Tu?la, Kerpiç Kumta?? ,Tu?la, Kerpiç Kumta?? ,Tu?la, Kerpiç, Mermer, Kireçta?? Kumta?? ,Tu?la, Mermer, Kireçta?? Mermer, Yo?un Kireçta?? Mermer, Yo?un Kireçta??,Kumta?? Tablo 1. Kullan?lmakta olan sa?lamla?t?r?c? polimer gruplar? ve uyguland?klar? ta?lar Koruyucu Polimer Gruplar? Uyguland?klar? Ta?lar Akrilik Reçineler Silikon Reçineler Akrilik ve Silikon Reçinelerin Kar???m? Mermer ve çok Gözenekli olmayan Ta?lara Tüm Ta?lara Tüm Ta?lara Tablo 2. Kullan?lmakta olan koruyucu polimer gruplar? ve uyguland?klar? ta?lar Koruyucu maddelerin amac? ta?lar?n bozulmas?n? mümkün oldu?u kadar azaltmak, hatta durdurmakt?r. Ta?lar?n korunmas?, kimyasal koruyucu maddelerle oldu?u kadar, çevre ko?ullar?n?n iyile?tirilmesi ve zarar verici etkenlerin uzakla?t?r?lmas?yla da mümkündür. Kimyasal maddelerle koruma uygulamas?, zarar verici etkenlerin, özellikle ta??n yüzeyinde olu?abilecek veya yüzeyden içeriye nüfuz edebilecek zararl?lardan (hava kirlili?i, nem ve toz gibi) olu?tu?unun anla??lmas?yla ve bunlar?n ba?ka yollarla önlenemedi?i durumlarda kullan?lmaktad?r. Ancak yüzey d???ndan gelebilecek bir sorun (yükselen nem gibi) oldu?u takdir de kimyasal koruyucular?n kullan?lmas? tehlikeli olup, çok kötü sonuçlar verebilir. Sa?lamla?t?r?c? maddeler için geçerli olan tüm özellikler, koruyucular içinde geçerlidir. Koruyucu olarak y?llard?r kullan?lmakta olan polimer gruplar?n?n ve kullan?ld??? ta?lar?n listesi tablo 2’de verilmi?tir. Sa?lamla?t?r?c? maddelerin bir k?sm? koruyucu olarak kullan?ld??? gibi, koruyucu maddelerin baz?lar? da ayn? zamanda sa?lamla?t?r?c? olarak görev yapmaktad?r. Yap??t?rma ve Dolgu Kopmu? olan malzemeleri orijinal yerlerine donat?l? veya donat?s?z olarak tutturmak için yap??t?r?c?, büyük çatlak ve bo?luklar? doldurmak için de dolgu malzemeleri kullanmak gerekir. Yap??t?r?c? olarak sadece ba?lay?c? özelli?i olan maddeler kullan?l?rken; dolgu maddeleri olarak genellikle, ba?lay?c? ile inert (tepkimeye girmeyen son madde) bir malzemenin (kum, cam tozu, onar?lan ta??n pirinci ve kumu vb.) kar??t?r?lmas?yla her defas?nda ayr?ca haz?rlan?rlar. Dolgu maddeleri, orijinal malzemenin özelliklerine yak?n özellikler (genle?me katsay?s?, ????a kar?? dayan?kl?l?k ve do?al görünü? olarak benzerlik) ta??mal?d?r. Bak?m Koruma ve onar?m uygulamalar? tamamlanan yap?larda bak?m yap?lmad??? sürece sorunlar?n tekrar? kaç?n?lmazd?r. Periyodik olarak bak?m? yap?lan eserlerde bir sorun ç?kt??? anda, küçük müdahalelerle bu sorunlar büyümeden giderilerek çözümlenmi? olaca?? gibi, ekonomik kazan?mda söz konusu olacakt?r. |
    
|
| Konuyu Toplam 1 Üye okuyor. (0 Kayıtlı üye ve 1 Misafir) | |
| Seçenekler | |
| Stil | |
| |
| |
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13]
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16]
Ağaç şeklinde
